新型干法水泥生產線工藝流程
【工作模式】
智能點檢儀可以抄錄設備運行時過程控制儀表顯示的工藝參數（如：電壓、電流、溫度壓力、流量等）和觀察量（如漏油、異響、部件松動、潤滑狀況等），可以配合測振傳感單元（即小蘑菇）進行溫度、振動（加速度、速度、位移、包絡及FFT譜）的測量。
智能點檢儀MA-100A、MA-100B、MA-100C、以工業級智能手機為基礎。
內置測試自主研發的專用點檢APP軟件，用于抄錄設備運行時過程控制儀表顯示的
工藝參數 : 電壓、電流、溫度壓力、流量等。
觀察量 : 如漏油、異響、部件松動、潤滑狀況等。
【主要功能】
◆ 點檢功能
– 支持多路線下載、多員工使用
– 專屬卡及密碼安全防護
– 可根據設備狀態對點檢項目進行控制和篩選
– 具備漏檢提示功能，，確保不漏項
– 豐富的通信手段和數據保障機制
– 自動跟蹤記錄現場點檢人員點檢每一設備的準確時間，以便考核到位和點檢質量
– 可以對觀察類、記錄類、測溫類、測振類等多種數據類型進行記錄，并支持振動頻譜分析的功能
◆ 測量功能
– 振動測量和分析功能，用戶可以選擇測量類型（位移、速度、加速度），，測振模塊經過測量計算后將測量結果傳輸給點檢儀并在點檢儀的屏幕上顯示
– 點檢儀支持振動分析功能
–紅外溫度測量功能支持連續溫度測量功能，發射率可調，并以圖形化方式直觀顯示
–可定制功能：轉速、電流、電壓等
◆ 通信功能
– 點檢計劃的多種方式便捷下載功能和點檢數據的實時上傳，滿足點檢內容不斷優化的需要
– 通信配置實現通信方式的切換，系統支持4G/3G/2G、USB、WIFI、藍牙的數據通信方式，提供靈活的解決方案
– 消息通知功能，，讓工作溝通更便捷
– 云同步，任務進行中可進行設備切換，且信息同步，，免去丟失信息之苦
◆ 查詢統計功能
– 點檢計劃查詢可以方便查詢到需要檢查的內容，如路線查詢，設備查詢，區域查詢
– 點檢結果查詢以及趨勢分析，，可以利用數據變化曲線描述和查詢某一設備的歷史記錄
– 到位統計幫助用戶檢查到位情況，防止不到位情況的發生
– 漏檢統計幫助用戶檢查漏檢情況，防止檢查項目遺漏情況的發生
– 逾期統計幫助用戶檢查逾期情況，實現管理的精細化
– 數據隨意比對組合曲線圖，提供便捷靈活的統計分析
◆ 系統功能
– 屏幕背光亮度調節
– 內置手電筒，支持一鍵啟動
– 內置鬧鐘，任務貼心提醒
– 內置拍照功能，可對點檢現場進行拍照記錄，并存儲在相應的目錄
– 內置記事本功能，隨時記錄巡點檢日志及備忘錄
– 時間設置、日期設置和密碼設置
– 具有節電功能，可設自動待機時間
– 在點檢計劃下載或數據上傳時，提供點檢儀應用
傳統的紙質巡檢，用巡檢表手工記錄，容易出錯、時效性差，回查數據更是不便。比如常見的下表
電氣設備巡檢記錄表
巡檢日期： 年 月 日
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序號 |
設備名稱 |
設備型號 |
本廠 編號 |
操作、保養實施情況 |
存在問題 |
現場整改 |
責任人 確認 |
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機身 清潔 |
內部除塵 |
電源供電 |
碳刷 檢查 |
電氣 連接 |
溫度 良好 |
清潔潤滑 |
參數 設置 |
報警 設置 |
功能正常 |
附件 完整 |
其他 |
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1 |
石灰石破碎電機 |
YRKK560-6 |
A01 |
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2 |
窯尾排風機 |
YPTQ 710-8 |
A02 |
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3 |
原料磨主電機 |
YRKK900-6 |
A03 |
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4 |
原料磨循環風機 |
YRKK900-6 |
A04 |
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5 |
窯尾高溫風機 |
YPTQ800-6 |
A05 |
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6 |
礦渣磨主電機 |
YRKK710-6 |
A06 |
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7 |
窯頭排風機 |
YPTQ560-8 |
A07 |
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8 |
水泥磨1#主電機 |
YRKK1000-8 |
A08 |
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9 |
1#動輥電機 |
YRKK630-6 |
A09 |
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10 |
1#定輥電機 |
YRKK630-6 |
A10 |
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11 |
水泥磨2#主電機 |
YRKK1000-8 |
A11 |
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12 |
2#動輥電機 |
YRKK630-6 |
A12 |
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13 |
2#定輥電機 |
YRKK630-6 |
A13 |
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巡檢總結：
巡檢： 確認： 日期： |
改進措施：
部門主管： 日期： |
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標志：正常——√；異常——×；調整——△
每周一動力科對全廠設備進行全面巡檢。
水泥生產工藝流程簡述
1、破碎及預均化
（1）破碎 水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。
（2）原料預均化 預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。
2、生料制備
水泥生產過程中，每生產1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據統計，干法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約占 全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優化工藝參數，正確操作，控制 作業制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。
3、生料均化
新型干法水泥生產過程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著穩定入窖生料成分的最后一道把關作用。
4、預熱分解
把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態進行氣料換熱過程，，移到預熱器內在懸浮狀態下進行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。
（1）物料分散
換熱80%在入口管道內進行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉向上隨氣流運動，同時被分散。
（2）氣固分離
當氣流攜帶料粉進入旋風筒后，被迫在旋風筒筒體與內筒（排氣管）之間的環狀空間內做旋轉流動，并且一邊旋轉一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。
（3）預分解
預分解技術的出現是水泥煅燒工藝的一次技術飛躍。它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內以懸浮態或流化態下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉窯內進行的碳酸鹽分解任務，移到分解爐內 進行；燃料大部分從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶的熱負荷，，延長了襯料壽命，有利于生產大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱 及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優化。因而具有優質、高效、低耗等一系列優良性能及特點。
5、水泥熟料的燒成
生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解后，下一道工序是進入回轉窯中進行熟料的燒成。
在回轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發生一系列的固相反應，生成水泥熟料中的等礦物。隨著物料溫度升高近時，等礦物會變成液相，溶解于液相中的和進行反應生成大量（熟料）。熟料燒成后，溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統的熱效率和熟料質量。
6、水泥粉磨
水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調節材料等）粉磨至適宜的粒度（以細度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結、硬化要求。
7、水泥包裝 水泥出廠有袋裝和散裝兩種發運方式
設備運轉中檢查內容及標準
1、磨機運轉中主要檢查
（1）、檢查磨機運轉是否平穩。
（2）、檢查所有連接螺絲，地腳螺絲和筒體襯板，端襯板螺絲是否有松動，脫落或折斷。
（3）、磨門是否松動，密封是否良好。
（4）、有無異常聲音或噪聲。
（5）、檢查托瓦溫度，超過60℃要向領導報告，超過65℃停機。
（6）、密封是否良好，有無漏灰，漏油，漏水情況。
（7）、檢查磨機所有潤滑系統是否正常，油箱內油面高度是否在規定范圍內，高低壓稀油站是否正常，油管是否堵塞，噴在滑履上的油量是否充足。低壓出口油壓應在0.12-0.4Mpa之間，濾網壓差應低于0.1Mpa，泵壓應低于0.6Mpa，油溫應在30-40℃之間。
（8）、托瓦及油站冷卻水是否暢通。
（9）、磨頭是否堵料或返煙，磨尾是否吐料嚴重。
（10）、磨機筒體是否有開焊，裂紋現象。
（11）、淋水使用時淋水是否正常。
2、輥壓機運轉中主要檢查
（1）、檢查輥壓機所有連結螺絲是否松動或折斷。
（2）、各部分振動是否在允許范圍內。
（3）、各轉動部分的軸承溫度是否正常。
（4）、潤滑系統是否正常，各壓力表和溫度表讀數是否在正常范圍內。
（5）、通過觀察孔觀察淋油量是否充足。
（6）、液壓系統工作是否正常（額定工作壓力10Mpa）
干油潤滑系統是否正常（額定工作壓力12Mpa）。
（7）、主軸承，輥子，減速機的冷卻裝置是否完好。
3、大型減速機運轉中主要檢查
（1）、減速機運轉是否平穩，振動是否異常。
（2）、工作聲音是否均勻，有無周期性沖擊及異常噪聲。
（3）、檢查供油系統是否正常，通過觀察孔觀察各淋油部位的淋油是否充足。
（4）、檢查減速機潤滑油壓力，，溫度是否正常，稀油站出口油壓應不低于0.3Mpa，泵壓不應高于0.6Mpa，濾網壓差不應大于0.1Mpa，油箱溫度應在20-50℃之間。
（5）、軸承溫度的檢查，滑動軸承不超過65度，滾動軸承不超過75度。
（6）、地腳和各零部件螺絲不準有松動現象。
（7）、各密封處是否有漏油或漏水現象。
（8）、減速機上面是否有油污，灰塵或其他雜物。
（9）、減速機動力輸入端，輸出端的聯軸器是否完好，防護罩是否完好。
4、高壓電動機運轉中主要檢查
（1）、檢查電機是否可靠接地。
（2）、檢查電機運轉是否平穩。
（3）、電動機聲音是否正常（包括軸承聲音，風葉是否擦殼，定轉子是否相擦，有無異常的磁噪聲等）。
（4）、檢查軸承溫度，滾動軸承不應超過75℃，滑動軸承不應超過65℃。
（5）、滑動軸承的潤滑系統是否正常，有無漏油，油位是否在規定范圍，稀油站出口油壓不應低于0.1Mpa，泵壓不應高于0.6Mpa，濾網壓差應低于0.1Mpa，油溫應在20-50℃之間。
（6）、電刷火花是否過大，集電環是否有跳弧現象，電刷是否過短（不能低于刷盒2mm）。
（7）、定子電壓與額定電壓的偏差是否超過10%，即線電壓應在9KV—11KV之間。
（8）、三相電流是否平衡（偏差不應超過額定電流的10%），電流是否過大或擺動過大。
（9）、電動機溫度的檢查，繞組溫度不應超過90℃。
（10）、電動機是否有異味（絕緣材料過熱或燒毀的異味），進出電機電纜的終端頭是否過熱（用紅外線測溫儀或觀察所纏繞的絕緣材料是否變色，運行時要與此點保持0.7米以上的距離，絕對不能用手觸摸）。
（11）、冷卻風機和風道是否正常。
（12）、電機上面是否有灰塵，，雜物等。
5、大型風機運轉中主要檢查
（1）、確認各軸承的油位是否正常，油封是否滲油，必要時補油。
（2）、檢查各軸承溫度，風機軸承溫度不應高于65℃。
（3）、檢查軸承冷卻水是否正常。
（4）、檢查風機是否有異音，異振。
（5）、檢查殼體是否漏灰，有無開焊或裂縫。
